沖擊式破碎機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)

沖擊式破碎機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng)工作非常重要，良好的維護(hù)與保養(yǎng)不僅是減少設(shè)備故障率的關(guān)鍵，更是提高機(jī)器生產(chǎn)量以及使用周期，下面我們來(lái)看一下，沖擊式破碎機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)。

維護(hù)

首先，在沖擊式破碎機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)通過(guò)觀察孔檢查渦動(dòng)破碎腔內(nèi)是否有礦石床層，如無(wú)，應(yīng)向渦動(dòng)破碎腔內(nèi)堆積料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流為止，形成礦石床層。 或者檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口看，葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的接線.。

其次，在每次設(shè)備啟動(dòng)工作時(shí)，應(yīng)按照開(kāi)機(jī)順序，不得出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，以免造成沖擊式破碎機(jī)發(fā)生故障，受損，比如入料粒度嚴(yán)格按各種規(guī)格規(guī)定的進(jìn)料粒度進(jìn)料，嚴(yán)格禁止大于規(guī)定的物料粒度進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪的過(guò)度磨損，甚至造成堵塞葉輪流通及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。

最后，值得注意的是，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)給料應(yīng)均勻連續(xù)。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否者應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后才能按順序開(kāi)車(chē)。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止入料，以造成設(shè)備堵塞損壞機(jī)器。

保養(yǎng)

保養(yǎng)是沖擊式破碎機(jī)不可必免的工作。比如定期的打開(kāi)觀察門(mén)檢查立式?jīng)_擊破碎機(jī)內(nèi)部機(jī)件磨損情況，各耐磨襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周護(hù)板及耐磨塊的磨損程度。如有磨損應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)。耐磨塊磨損后應(yīng)全套同時(shí)更換，保證葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。如果發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應(yīng)及時(shí)更換或請(qǐng)制造廠修補(bǔ)。 嚴(yán)禁破碎機(jī)工作時(shí)打開(kāi)觀察孔觀察內(nèi)部情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

再對(duì)沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)進(jìn)潤(rùn)滑保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)用采用3#鋰基潤(rùn)滑油或二硫化鉬(MoS2)潤(rùn)滑脂，加入量為軸承空腔1/2～1/3，立式?jīng)_擊破碎機(jī)工作400h加入適量潤(rùn)滑脂，工作2000h打開(kāi)主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，工作7200～10000h應(yīng)更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)帶輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。另外， 傳動(dòng)V帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整合適，以保證V帶受力均勻。經(jīng)常對(duì)沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，不僅減少了故障率，更是加大了機(jī)器生產(chǎn)量。