紅星水泥生產基地水泥生產工藝流程描述

1、原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 

2、石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫。化驗室根 據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統(tǒng)進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。

3、磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據(jù)出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。

5、根據(jù)熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據(jù)生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。

6、磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據(jù)出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。